液体空分设备流程

液体空分设备 就是直接生产液氧、液氮的空分设备，通常以生产液体产品为主，不生产或少量生产气体产品。 获得液氧和液氮的方法有两种：一种方法是先生产气态的氧和氮，再用液化装置使气体变成液体；另一种方法就是通过液体空分设备直接生产液氧和液氮。

液体空分设备可以看作是常规空分设备和液化装置的结合体，其制冷系统和换热系统与相应产量等级的液化装置是一样的。因而其流程的分类也和液化装置一样，根据产量的不同来选择合适的制冷循环。典型流程有4种。

低压循环流程

空气经压缩、冷却及纯化处理后，先经膨胀机的增乐端增压，然后进入主换热器与返流气体换热。在主换热器中部分为两股：一股在主换热器中继续冷却至饱和状态后，进人下塔精馏，得到液氧和液氮；另一股从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后回主换热器复热，再回到空气压缩机的进口进行压缩循环。空气压缩机既作为原料空气压缩机又作为循环空气压缩机。此流程适用于小型的液体空分设备。

带低温冷冻机的低压循环流程

空气经压缩、冷却及纯化处理后，经膨胀机的增压端增压，然后进主换热器与返流气体换热。空气先在主换热器上段的中部抽出，经低温冷冻机冷却后再回到主换热器继续换热。这样可以有效改善主换热器温差分布，减少不可逆损失，降低能耗。

中压循环流程

空气经压缩、冷却及纯化处理后，依次经过中压循环压缩机和膨胀机的增压端增压，然后进入主换热器与返流气体换热。空气先在主换热器上段的中部抽出，经低温冷冻机冷却后再回到主换热器继续换热。空气在主换热器中部分为两股，一股在主换热器中继续冷却至饱和状态后，进人下塔精馏。

另一股从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后再分为两股：一股进入下塔精馏；另一股经主换热器复热后回到中压循环压缩机的进口进行压缩循环。与低压循环流程相比，中压循环流程原料空气压缩机和循环空气压缩机是分开的。此流程适用于中型的液体空分设备。

中压双膨胀流程

设置高、低温膨胀机，就是用1台高温膨胀机代替中压循环流程中的低温冷冻机。具体的流程组织更复杂一些，不过可以更有效地改善主换热器温差分布，减小不可逆损失，降低能耗。此流程适用于大型的液体空分设备。