工作原理
变压吸附制氮装置是采用碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理来获取氨气的设备。在一定的压力下，利用空气中氧、氮在碳分子筛表面的吸附量的差异，即碳分子筛对氧的扩散吸附远大于氮，通过可编程序控制气动阀的启闭，达到A、B两塔交替循环，制氮装置加压吸附、减压脱附的过程，完成氧氮分离，得到所需纯度的氮气。
技术参数
氮气流量 1~ 3000Nm/h 氮气压力 0.05~ 1.0MPa
氮气纯度 97~99.9995% 露点温度 -45℃~-60℃
产品特点
- 制氮装置运行可靠：专利的气体分布结构、专利复合床结构的吸附塔、独有的碳分子筛填装工艺先进的制氮工艺流程设计、特有碳分子筛保护措施和气缸自动压紧补偿装置几者的有机结合，使制氮机的正常使用寿命达到十年以上。
- 连续生产稳定：采用进口PLC控制系统和切换寿命达300万次的进口气动阀门，高效耐用，确保装置的连续可靠运行。
- 先进的控制系统：西门子PLC控制系统，稳定可靠，自动化程度高令可选配触摸展控制系统，采用人性化界面设计，具有多画面显示功能，可在线显示氮气纯度、流量、压力、故障信号等参数，并可在线修改运行参数，带有远程监控、远传信号和远程开停机功能，自动化程度高，操作简单，可实现全自动无人操作，并可和用户DCS系统联控；可选配电脑工控机控制系统，操作方便、显示直观，可实现远程监控；制氮装置独有的在线模拟控制显示屏，可在线显示系统工艺流程及阀门开关状态，直观方便，监测性强。
- 气品质稳定：氮气流量和压力可调节的吸附工艺，配备自动联锁放空装置，确保氮气产量纯度、压力长期稳定
- 运行成本低：与其它(包括深冷法制氮、膜制氮、液氮、钢瓶氮)相比，在中小规模装置中，变压吸附制氮的运行成本更低。
- 完善的售后服务：完善的售后服务体系、快速响应机制和营销服务网络分布，确保每一位客户长期放心使用。
制氮装置流程
空压机系统
主要由空压机和空气缓冲罐组成。空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化中。空气储罐系统的作用保证氧氮分离系统用气平稳，在氧氮分离系统切换时防止瞬间气流流速过快，影响空气净化效果，提高进入吸附器的压缩空气品质，有利于延长分子筛的寿命。
压缩空气净化系统
压缩空气净化系统由高效除油器，冷冻式干燥机，活性炭过滤器，精密过滤器组成。压缩空气经上述设备除油、水、尘，并由在紧随其后的精密过滤器进行深度净化。
PSA吸附系统
PSA吸附系统包括空气工艺储罐，吸附塔，气动阀门，PLC控制器，压紧装置等组成。吸附系统是制氮装置的核心部分，其主体是两个装满碳分子筛的吸附塔，当洁净压缩空气进入一吸附塔时，O2、CO2和微量H2O被碳分子筛吸附，氮气从出口端输出成为产品氮气。当一塔在吸附制氮时，另一塔通过减压使吸附在分子筛中的O2、CO2和H2O从微孔中排出，实现分子筛的再生脱附。两塔交替进行吸附和再生，连续输出氮气。
氮气缓冲系统
氮气缓冲系统包括氮气过滤系统，氮气缓冲罐，防空系统，氮气分析仪，流量计等。主要作用在于均衡从吸附系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气。同时，在吸附塔进行再生到吸附切换时，它将存储的部分合格氮气回充吸附塔保护床层，另外也有帮助吸附塔升压的作用。
制氮装置流程由空气先经空气压缩机压缩到0.8MPa，再由空气储气罐对含有水分和油雾的空气进行初步除水除油，然后通过C级过滤器粗滤空气中的颗粒物和水，接着经冷干机冷却干燥到-5℃，最后，通过T级和A级过滤器精细过滤细颗粒，油和水。除尘后的清洁压缩空气通过左吸入阀进入A吸附塔，A塔的压力上升，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附。未吸附的氮气通过吸附床并通过左吸气阀和氮气发生阀流到氮储罐。左吸过程完成后，A吸附塔和B吸附塔通过上下压力均衡阀连接，使A和B吸附塔的压力达到平衡，这个过程称为均衡在压力均衡之后，压缩空气通过右吸入阀进入B吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附。浓缩的氮气通过右吸气阀和氮气产生阀流到氮气储罐。
制氮装置参数
浙公网安备33018302001289号
